王铁锤和孙小虎抬着大齿轮（直径约20厘米，重约15斤），慢慢往主轴上套——齿轮的内孔正好能套进主轴，但套到一半时，又卡住了。“又是咋了？”孙小虎皱着眉头，用手转动齿轮，只能转半圈就不动了。

陈婉儿用卡尺测量了一下齿轮内孔和主轴的直径，发现齿轮内孔比主轴小了0.1毫米：“是齿轮内孔打磨得有点小了，差0.1毫米，套不进去，得用砂纸再磨一下内孔。”

王铁锤把齿轮取下来，放在铁砧上，孙小虎用砂纸卷塞进内孔，一边打磨一边用卡尺测量，磨一会儿就试一次，直到齿轮能轻松套进主轴，转动顺畅为止。“这次肯定能行！”孙小虎把齿轮重新套在主轴上，轻轻转动，齿轮带着主轴一起转，没有任何卡顿。

“好！齿轮组也装好了！”李铮兴奋地说，“接下来装进给机构，这个相对简单，小虎，你负责把进给手柄装在主轴的一端，用销钉固定好，确保转动手柄时，主轴能跟着转。”

孙小虎拿起进给手柄（用硬木做的，一端有个圆孔，正好能套进主轴），套在主轴上，再用一根细铁销钉穿过手柄和主轴的孔，固定好。他转动了一下手柄，主轴带着齿轮一起转动，转速均匀，没有晃动。“进给机构装好了！”

众人围在组装好的机床核心部件旁，脸上都露出了激动的笑容。王铁锤伸手摸了摸转动的齿轮，眼神里满是自豪：“俺当了一辈子铁匠，从来没想过能造出这么精密的玩意儿，这比俺家的铁匠炉厉害多了！”

孙小虎则拿着一块小铁皮，放在机床的工作台上（临时用木板搭的），想象着用机床加工零件的场景：“以后咱们就能用它加工弹壳的卡槽、步枪的枪栓了，不用再手工锻打，一天能做好几十个零件！”

陈婉儿拿出记录本，快速写下组装进度：“机床核心部件（主轴、轴承座、齿轮组、进给机构）组装完成，主轴转速稳定（手动转动，约60转/分），齿轮咬合顺畅，无卡顿现象，精度符合图纸要求。下一步：安装刀具架和工作台，调试加工精度。”

李铮看着转动的齿轮，心里踏实得像压了块石头——从兑换图纸到现在，经历了找钢材、解决精度问题、零件防锈，终于把核心部件组装好了，离完整的机床只有一步之遥。“大家辛苦了！”他对众人说，“今天先到这儿，明天咱们安装刀具架和工作台，争取后天就能进行第一次试加工，用机床做一个手榴弹的引信座，看看效果。”

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可就在这时，孙小虎突然发现了一个问题：“李干事，你看，齿轮转动的时候，有点偏心，靠近轴承座的一边转得慢，另一边转得快，这会不会影响加工精度？”